一、廢氣處理設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備

　　1、檢查窯尾引風(fēng)機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動鏈條潤滑情況，均化庫頂袋收塵風(fēng)機聯(lián)軸器油位。

　　2、檢查窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。

　　3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。

　　4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏風(fēng)。

　　5、檢查各設(shè)備地角絲有無松動，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或堵塞。

　　6、各轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動鏈護(hù)罩是否安好。

　　7、與中控聯(lián)系對照各儀表反饋信號是否相符。

　　8、在現(xiàn)場具備啟運條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控聯(lián)系是否有備妥并通知班長、電氣人員到現(xiàn)場，準(zhǔn)備啟運。

二、廢氣處理設(shè)備安全操作規(guī)程

　　1、打開電源總開關(guān)；

　　2、打開1號或2號過濾塔控制閥門，啟動循環(huán)水泵；

　　3、打開油漆過濾系統(tǒng)進(jìn)行油水分離；

　　4、打開抽風(fēng)機，啟動廢氣活性碳處理系統(tǒng)，排放達(dá)標(biāo)廢氣；

　　5、廢氣處理設(shè)備公司要經(jīng)常清理或更換油漆過濾系統(tǒng)，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；

　　6、清理或更換廢氣活性碳處理系統(tǒng)，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；

　　7、清理、保養(yǎng)抽風(fēng)機和循環(huán)水泵，使其始終處于良好的工作狀態(tài)；

　　8、工作完畢或下班時，要先關(guān)閉門、關(guān)閉總電源、清理油漆過濾系統(tǒng)和廢氣活性碳處理系統(tǒng)、保養(yǎng)風(fēng)機和循環(huán)水泵、清理現(xiàn)場衛(wèi)生，認(rèn)真做好記錄；

　　9、注意事項：

　　（1）工作時，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品；

　　（2）固廢裝袋時，應(yīng)注意安全；

　　（3）停止工作時，必須關(guān)閉各控制電機開關(guān)和總電源開關(guān)；

　　（4）廢水應(yīng)按規(guī)定程序處理，儀表值應(yīng)按規(guī)范設(shè)定；

　　（5）強腐蝕性化學(xué)用品應(yīng)分開保管，并做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)；

　　（6）系統(tǒng)在運行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障，恢復(fù)正常運行；

　　（7）認(rèn)真做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別注意水泵、抽風(fēng)機的運行，避免設(shè)備事故。

三、廢氣處理設(shè)備的巡檢

　　1、檢查窯尾引風(fēng)機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位變化以及窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力。

　　2、記錄對照窯尾引風(fēng)機軸承及電機軸承、定子溫度，當(dāng)發(fā)生大幅度變化時應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機。（風(fēng)機軸承：75℃報警80℃跳停）

　　3、入庫提升機皮帶有無跑偏。

　　4、拉鏈機鏈條有無異音、跑偏，傳動鏈有無冒牙或斷裂。

　　5、星形下料器是否卡死，脫銷。

　　6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。

　　7、庫頂袋收塵運行是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。

　　8、窯尾袋收塵壓差變大時，及時檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。

　　9、窯停時，能夠正確開關(guān)供水閥門。

四、廢氣處理設(shè)備的正常停運與緊急停運

　　（一）、正常停運

　　1、 當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門，停運水泵。

　　2、當(dāng)窯正常停運時，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運行一段時間，以便把回灰走凈，再通知中控停運設(shè)備。

　　3、如需做設(shè)備急停試驗，應(yīng)通知班長聯(lián)系好操作員現(xiàn)場急停設(shè)備并做好記錄。

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　　（二）、緊急停運

　　a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時，應(yīng)立即停車。

　　b、窯尾引風(fēng)機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內(nèi)急劇上升超過跳停值但未跳停時。

　　c、窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。

　　d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設(shè)備有重大異音時。

　　e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時應(yīng)聯(lián)系中控急停窯尾引風(fēng)機。

　　f、各下料口堵塞時。

　　注：綜上所述崗位工在巡檢過程中必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、用高度的責(zé)任感、對設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度對設(shè)備進(jìn)行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備異常及時處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。