差壓式孔板流量計
產(chǎn)品簡介
差壓式孔板流量計又稱為差壓式流量計，是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成，**應(yīng)用于氣體、蒸汽和液體的流量測量。具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，性能穩(wěn)定，使用可靠等特點。 孔板節(jié)流裝置是標準節(jié)流件可不需標定直接依照國家標準生產(chǎn)，1.國家標準GB2624-81‹流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用；2.國際標準ISO5167‹國際標準組織規(guī)定的各種節(jié)流裝置；3.化工部標準GJ516-87-HK06。
產(chǎn)品特點
●結(jié)構(gòu)簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格低廉；
●應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應(yīng)用；
●標準型節(jié)流裝置無須實流校準，即可投用；
● 一體型孔板流量計安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器；
●采用進口單晶硅智能差壓傳感器；
●高精度，完善的自診斷功能；
●其量程可自編程調(diào)整；
●可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度；
●具有在線、動態(tài)全補償功能外，智能孔板流量計還具有自診斷、自行設(shè)定量程；
●配有多種通訊接口；
●量程范圍寬、大于10：1。
技術(shù)參數(shù)
一、用途、特點及使用范圍
1、用途：節(jié)流式差壓流量計由三部分組成：節(jié)流裝置、差壓變送器和流量積算儀。節(jié)流裝置是直接安裝于管道上的一次元件，差壓變送器和積算儀屬于二次元件。它主要用于流經(jīng)管道各種氣體（純凈的或含粉塵的）、蒸汽（飽和或過熱）和液體（導(dǎo)電或不導(dǎo)電；強腐蝕性；粘稠或含有微小顆粒臟污）流量?？芍苯訙y量體積流量或質(zhì)量流量。
2、差壓式流量計（標準孔板）的使用條件、特點及適用范圍
a、使用條件：
1、在測量段，流體必須充滿圓管，并連續(xù)不斷地流經(jīng)節(jié)流裝置；
2、流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體；
3、節(jié)流裝置所測得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動流和臨界的流量測量；
b、特點及適用范圍：
1、標準節(jié)流裝置無須實流標定即可保證其測量精度。（在所有流量計中是**的）；
2、適用被測介質(zhì)非常**，幾乎可用于所有氣體、蒸汽和液體的流量測量；
3、適用直徑比β為0.22~0.75，雷諾數(shù)ReD≥5000 管道直徑DN50~1000mm，允許外推到5000mm。β=d/D，d—孔板開孔直徑；D—管道實際內(nèi)徑
4、使用壓力可高達32MPa，也可用于負壓；
5、介質(zhì)溫度范圍：-30℃～+650℃；
6、智能型差壓式流量計采用智能差壓變送器，可根據(jù)被測對象流量的變化，通過按鍵或通訊方式現(xiàn)場設(shè)定差壓值（規(guī)定范圍內(nèi)），從而改變流量范圍，使系統(tǒng)流量范圍度大大拓寬；
7、無可動部件，機構(gòu)安全可靠，使用、操作簡單、易掌握，免維修；
根據(jù)中華人民共和國國家標準GB/T2624-93 和國際標準ISO5167-1 規(guī)定，節(jié)流裝置適用的流量量程比為3（即*大與*小適用流量之比），在個別情況下允許量程比為4，如果量程比大于上述值，則在使用同一臺差壓計時在小流量時的測量誤差很大。
二、分類
①按法蘭夾裝方式分類
1、焊接式 2、法蘭夾裝式
②按取壓方式分類
1、角接鉆孔取壓； 2、角接環(huán)室取壓 3、法蘭取壓； 4、徑距取壓；
三、結(jié)構(gòu)及簡圖
① 圖 1標準環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)圖
1、法蘭 2、導(dǎo)壓管 3、前環(huán)室 4、節(jié)流件 5、后環(huán)室 6、密封墊片 7、螺栓 8、螺母
②圖2各種標準孔板結(jié)構(gòu)圖
產(chǎn)品選型
1、選型表
| 型號 | 型譜說明 | ||||||||
| TT | 企標 | ||||||||
| LG | 流量節(jié)流裝置 | ||||||||
| 代號 | 取壓方式 | ||||||||
| H | 角接環(huán)室取壓 | ||||||||
| Z | 角接鉆孔取壓 | ||||||||
| F | 法蘭取壓 | ||||||||
| J | 徑距取壓 | ||||||||
| 代號 | 節(jié)流裝置說明 | ||||||||
| K | 標準孔板 | ||||||||
| 代號 | 公稱壓力 | ||||||||
| -0.6 | 0.6 | ||||||||
| -1 | 1 | ||||||||
| -1.6 | 1.6 | ||||||||
| -2.5 | 2.5 | ||||||||
| 代號 | 公稱口徑 | ||||||||
| DN10 | DN10~DN50(螺紋、法蘭） | ||||||||
| DN50 | DN50~DN800(法蘭） | ||||||||
| 代號 | 法蘭材質(zhì) | ||||||||
| C | 碳鋼 | ||||||||
| P | 不銹鋼 | ||||||||
| H | 合金鋼 | ||||||||
| 代號 | 介質(zhì) | ||||||||
| 1 | 液體 | ||||||||
| 2 | 氣體 | ||||||||
| 3 | 蒸汽 | ||||||||
| 代號 | 附件 | ||||||||
| N | 不含附件 | ||||||||
| F | 配三閥組等 | ||||||||
| I | 配含F(xiàn)及變送器(附件根據(jù)介質(zhì)、要求選配) | ||||||||
| DC | 配含F(xiàn)及多參量變送器 | ||||||||
| O | 用戶指定配置附件 | ||||||||
2、安裝技巧
1、核準參數(shù)：安裝前務(wù)必先核準現(xiàn)場工況條件，確認節(jié)流裝置計算書的所有參數(shù)與安裝點工況條件參數(shù)完全相同后，才可進行安裝，否則必須進行必要的修正或補償。
2、方向：節(jié)流裝置的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”、“-”號，“+“為上游側(cè)（迎著流體過來的方向），不得裝反。
3、插入深度：環(huán)室取壓孔板，插入深度為管道與環(huán)室之間距離為2~5mm，但不能將管道頂?shù)江h(huán)室，否則管道受熱膨脹便會頂壞環(huán)室。鉆孔取壓孔板，突入孔板內(nèi)的管道，任何一點不得擋住取壓孔。
4、系統(tǒng)吹掃：節(jié)流裝置安裝完畢既應(yīng)吹掃，此時應(yīng)先將節(jié)流件（孔板片）拆下，以免管道內(nèi)雜物刮傷孔板片或堵塞引壓管，待吹掃完成后再裝好，方向為流體流動方向與孔板上的箭頭同向。注意擰緊以保證密封。
5、調(diào)零：吹掃安裝完成后，將三閥組中間閥開啟，此時差壓值應(yīng)為零，如果不是，就必須要歸零，方法是按住左下角按鍵不動20秒鐘，松開后即可。
6、*后將三閥組中間閥慢慢關(guān)閉（必須關(guān)嚴），正負引壓管上部的截止閥全部開啟，孔板即可正常工作。
7、安裝同軸度要求：節(jié)流件與管道必須同心，偏心距離不大于0.0025D，用戶在焊接操作時應(yīng)予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差壓變送器使用，導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時要注意正負壓不要裝反，“H”為正，“L”為負；
9、正負取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行；
10、如必須裝調(diào)節(jié)閥，則建議*好把調(diào)節(jié)閥裝在下游計算書上要求的直管段長度之后。
11、被測介質(zhì)為氣體或蒸汽且溫度和（或）壓力有較大波動時，應(yīng)進行溫度和（或）壓力補償。壓力變送器裝設(shè)在上游1D處，熱電偶裝設(shè)在下游1D處。
12、在差壓訊號管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間，如不能避免時，應(yīng)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或疏水器）。
13、變送器零點漂移也會引起測量誤差，使用過程中應(yīng)定期對差壓變送器進行校準。
14、除須經(jīng)常對導(dǎo)壓管進行檢查，以防堵塞外，對室外的導(dǎo)壓管應(yīng)予適當保溫，以防凝固或凍結(jié)。如管線（垂直段）相當長，應(yīng)避免由于溫差導(dǎo)致的虛假壓差，此時建議把兩根差壓管線靠近敷設(shè)并一起包在保溫層內(nèi)。
15、差壓管線應(yīng)有支架，以避免振動和有力作用在差壓計上。
16、節(jié)流裝置現(xiàn)場吊裝時，嚴禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；
17、節(jié)流裝置使用一段時間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì)，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大，造成附加誤差，此時應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置長期使用后，在孔板上游側(cè)下角容易堆積污物，這會使流出系數(shù)變化，因此要定期檢查，排除污物。
18、導(dǎo)壓管：導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)而定，其內(nèi)徑過小和長度太長會使信號嚴重滯后或失真，建議參照表（1）確定。
表（1） 
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